影响铁氧体表面有哪些因素及处理方法

　　(1)砂轮对表面品质的影响及其管制

　　砂轮存在不平均时，在其不平权衡发生的离心力的作用下，砂轮除发生相关于工件的径向振动外，还会因主轴前后维持的有限刚性及砂轮的悬臂形态而发生一种相关于磨床头架的摆振。在以上离心力形成的受迫振动中，砂轮径向振动会发生波浪，摆振则会发生拉毛现象，影响到工件表面粗糙度。在加工铁氧体如此的脆性原料时，由于不平权衡形成的受迫振动形成功了切削量、切削力的转变，在肯定状况下简易形成自激振动。此时这种夹杂型振动形成的表面品质变坏现象愈加显然。因此，在磨削铁氧体之前，一定对砂轮进行动平均处理。保证肯定的动平均精度是保证铁氧体磨削表面品质的条件条件。

　　同样是形成振动的因素，砂轮外圆的圆度及跳动度偏差也会使工件表面粗糙度较高。试验表明， 当砂轮圆度超出0.02mm时，磨削件的表面粗糙度将显然上升。为了保证金刚石砂轮的圆度，不妨将金刚石砂轮安装在外圆磨床上， 用寻常砂轮进行对磨;也不妨在平面磨床上将寻常的废砂轮片不变在虎钳上作为待磨削件，直接对磨金刚石砂轮。显然，后一种在线对磨方式由于砂轮不存在二次安装问题，因此精度更高，而且因为选用寻常的废砂轮片而显得愈加经济和简便。砂轮的圆度越好，其磨削所成表面的粗糙度就越低。可是，圆度假如超出其经济精度，则砂轮刃磨本钱会显然升高，而工件表面品质升高并不显然。参照国度机床设计检查规范中平面磨床砂轮主轴锥面径向跳动值，要求将砂轮圆度管制在0.012mm以内。

　　尽管金刚石砂轮的硬度相等高，可是由于铁氧体的硬脆难加工特性，砂轮的磨损依旧相对较要紧， 寿命有限，跟着磨削过程的进行，砂轮会出现如金刚石磨粒零落、切削刃磨钝、锋利性下落等问题。砂轮的磨损对铁氧体磨削加工表面品质影响很大，跟着砂轮磨损水准的加深，铁氧体表面的拉伤、崩缺等现象会显然增添。所以，在磨削一段时光后，砂轮会出现磨损，应付砂轮赶紧进行修磨，以便有利于取得锋利和等高的微刃，有利于降低工件的表面粗糙度。

　　磨削颗粒(重点包含工件和磨料颗粒)在磨削时很简易嵌入砂轮颗粒之间，或凸出砂轮原表面，或进入砂轮和铁氧体零件之间，形成砂轮磨削实力下落及铁氧体零件表面拉伤。所以，对砂轮表面要视状况随时进行整理，践诺中可用毛刷或铜丝刷蘸磨头油刷洗砂轮外圆表面。

　　砂轮的粒度对铁氧体磨削表面的品质也有很大影响。粒度越细，磨削表面的粗糙度越低。但粒渡过细，磨削效率不高，同时铁氧体的切屑简易拥塞砂轮颗粒间的裂缝，会拉伤铁氧体表面，影响表面品质。磨削铁氧体选择100～120号粒度的金刚石砂轮是对照合适的。

　　(2)磨削参数对表面品质的影响及其管制

　　关于磨削参数的影响，遵从切削加工评论，在肯定状况下，磨削速度越高则表面粗糙度越好。升高转速对表面品质的影响暂且不做细商议，留意商议经过调整切削进给量和进给方式来升高表面品质。

　　在粗磨铁氧体时，选用效率较高的向下直切方式，进给量为0.01～0.02mm/次;进给量要先多后少，预防发生较粗的拉痕或崩裂等精磨阶段难以去除的缺点，并保留0.02～0.03 mm 的精磨余量。精磨时应选用纵向进给方式(如图3所示)，进给量减小为0.005 mm/次.因1500r/min的转速不高，进给速度不宜太快，应维持在 2～3 档之间———大抵为7～8 m/min对照合适。假如有条件选用3000r以上的高速切削，可能功效会更好。在表面粗糙度要求小于 Ra0.8的状况下，不妨留出极小的抛光量(小于0.01 mm)，运用抛光机可得到满足要求的制件。